高壓反應釜在升壓時，務必分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一次停留5min。升至試驗壓力時，停留30min，檢查密封，試驗壓力為100%-105%。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時降壓，適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓狀態(tài)下擰緊螺母和接頭。
    進氣口、排空閥使用針型閥密封，關閉時，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即可，禁止使用太大力，以免損壞密封面。
    在高壓反應釜的反應過程中，禁止速冷速熱，以高溫應力使釜體產(chǎn)生裂紋。反應結(jié)束后，通水冷卻或空冷達到降溫效果，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，對稱均等地旋松螺栓，并卸下。開蓋時，保護密封面，均勻地將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體密封環(huán)因碰撞而損壞。
    待高壓反應釜每次完成操作后，清除釜體、釜蓋殘留物、所有密封面，并加以清洗，保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物清洗。
    反應開始后，密切關注反應中的各參數(shù)變化，尤其是壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，馬上關閉加熱開關，并報告部門領導。如溫度過高，可通過冷卻盤管接冷卻水降溫；如壓力過高，可以先降溫或從排氣閥放空氫氣，務必通過管道排到室外！
    高壓反應釜運行期間，如需取樣，可通過進氣口放料分析，但需保證反應體系為均相，不會有固體析出。
    如反應需要使用鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前，先停止攪拌，靜置約10min后，方可取樣。
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